Gemini X - Linear
产品描述及功能简介
Linear是针对PCB制造商理解在制程中出现的对准度异常的根本原因而设计的入门级对准度系统。系统提供了分析引擎来分析从行业中标准量测机台得到的量测数据。图表界面使得使用者易于观察产品呈现出的系统产生的和材料变形产生的涨缩异常。系统产生的涨缩异常可随后被排除掉。在下一制程前，材料变形产生的涨缩异常可经由最优化演算而使之最小化.
量测靶点的模拟视图使得用户可以迅速分析系统产生的和材料变形产生的涨缩异常.
靶点的平均位置显示了系统产生的涨缩异常的方向及程度。平均位置周围分散的点显示了由制程或材料产生的涨缩变异.
以圆圈表示的公差可以表明量测的点是否仍处于规格范围内.
多层板内每一层的量测靶点在视图中是叠加的，这样可以很容易地看出层与层之间的偏移.
如果在panel四周分布有多个靶点，就能够分析由偏移，旋转或者涨缩系数所导致的对准度异常.
四个图表清晰地显示了panel周围的量测点所呈现的长短轴上的涨缩异常。而随后的有关对准度制程（比如通孔钻孔）可能进一步导致对准度的异常加重。其结果必将是良率以及成品信赖性的降低.
针对那些靠近公差极限的靶点，可通过修改钻孔程式的方式来改善良率以及成品信赖性.
Gemini X使用了一系列的优化演算逻辑来确定应用于后续对准度制程的补偿值以使之最小化.
软件界面
操作员界面
操作员界面允许用户将PCB的设计规格和量测数据作比对以判定是否需要进行改善。界面能够清楚地指示操作员此批板是否可以继续生产，同时也能够依据所需的改善动作来显示客户定义的相关信息.
所有分析到的涨缩异常将按照“PPM”的方式计算并显示出来。同一种板的后续批次就可以通过调整补偿的方式来消除涨缩异常.
工程师界面
通过设计参数与量测结果的叠加视图，工程师可以清楚地看到量测到的涨缩异常对下一制程产生的影响.
同时，图表也可以显示使用系统计算出的补偿值后钻孔在PAD中的位置。客户由此可以对这些板的后续制程作出决定。
